Cada vez que alguien nos pregunta qué es el Lean Manufacturing, respondemos que es una manera diferente de observar la actividad de su empresa, requiriendo una filosofía de gestión distinta. Su implantación, un verdadero acto de fe, se sustenta en tres principios esenciales para el progreso:
1.) Respeto por las personas, pasadas, presentes y futuras, tanto dentro como fuera de la organización.
2.) Participación, espíritu crítico y enfoque preventivo.
3.) Solución de problemas compartidos, trabajando en equipo.
Para muchos propietarios de PYMES industriales, Lean evoca erróneamente imágenes de grandes líneas de producción o la implementación de herramientas específicas. Sin embargo, el verdadero Lean es esta filosofía de gestión profunda que, bien aplicada, puede transformar cualquier operación, independientemente de su tamaño, al cambiar la forma misma de observar y optimizar la actividad empresarial.
Los orígenes de lo que hoy conocemos como Lean Manufacturing se encuentran en el Toyota Production System (TPS), desarrollado por Toyota tras la Segunda Guerra Mundial. Ante la escasez de recursos y la necesidad de competir con la producción en masa occidental, Toyota, bajo el liderazgo de visionarios como Kiichiro Toyoda, Eiji Toyoda y, especialmente, Taiichi Ohno, comenzó a desarrollar un sistema que minimizara el despilfarro y maximizara el valor para el cliente. No fue un lanzamiento orquestado de herramientas, sino una evolución orgánica de principios y valores. La clave residía en entender la importancia del flujo continuo, la eliminación de los "Muda" (desperdicios), el Jidoka (automatización con un toque humano) y el Just-in-Time. Estas ideas fundamentales dieron lugar a herramientas como el Kanban, el SMED o el Poka-yoke, pero fueron los principios subyacentes los que las hicieron poderosas. Es crucial entender que no existe una secuencia de implantación única y universal de estas herramientas; el éxito radica en adaptar los valores Lean a la realidad de cada empresa, no en replicar
ciegamente un conjunto de técnicas.
La implantación de Lean supone un acto de fe y requiere la adopción de tres principios fundamentales para su progreso:
1.) Respeto por las personas (pasadas, presentes y futuras, dentro y fuera de la organización).
2.) Participación, espíritu crítico y actitud preventiva.
3.) Solución de problemas compartidos, trabajando en equipo.
La identificación de problemas compartidos pasa por adoptar como indicadores fundamentales los niveles de ineficiencia de la organización. Lean las persigue implacablemente para reducirlas, incrementando así la proporción de recursos y tiempo dedicados a la adición de valor. La filosofía Lean busca evidenciar con datos que los problemas fundamentales afectan a todos. Esto es una muestra de respeto hacia sus integrantes, a quienes se invita a recopilar datos, analizarlos y priorizar las pérdidas con mayor impacto. Esta llamada es colectiva, en equipo, conscientes de que el espíritu crítico y la actitud preventiva no solo eliminarán el problema, sino que evitarán su reaparición.
El Lean Manufacturing logra aumentos de rentabilidad en momentos de estancamiento o lento crecimiento. Es por ello que, en el escenario actual, las empresas que gestionen en base a estos principios saldrán reforzadas. En brotherHUB, nos integramos en sus procesos de turnaround partiendo de la consultoría estratégica y utilizando nuestra experiencia en Lean Manufacturing 4.0. Simplificamos sus operaciones y cadena de suministro, garantizando una digitalización eficiente, maximizando su rentabilidad, al identificar sus actividades clave y eliminar lo superfluo. ¡No pierda el tiempo y llámenos!
